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Prozeßleitsystem für das Chemiewerk OOO «Chimpromussolje» in Ussolje-Sibirskoje |
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Für das Werk Chimpromussolje wurden drei Prozeßleitsysteme und Havarieschutzsysteme projektiert und realisiert: Soleaufbereitung, Epichlorhydrin-Produktion, Chlor-Produktion. Alle drei Systeme sind voneinander unabhÄngig und befinden sich in verschiedenen GebÄuden und Werkhallen.
Bestimmungszweck
Alle Systeme sind für die Überwachung, Steuerung und den Havarieschutz der technologischen Prozesse bestimmt und wurden als Ersatz für das vorhandene, moralisch veraltete Steuersystem eingesetzt. |
Struktur des komplexen Prozeßleitsystems
Verwendet wurde die Hard- und Software des Prozeßleitsystems PCS7 v6.0 SP2. Dabei kamen die Zentralprozessoren CPU 416-2DP der SIMATIC S7-400 und die dezentrale Peripherie ET200M zum Einsatz.
Der Havarieschutz für die Epichlorhydrin-Produktion wurde mit Hilfe der redundanten SIMATIC S7-414H mit der umschaltbaren dezentralen Peripherie ET200M realisiert.
Der Schrank mit einer CPU313C-2DP für die Pumpensteuerung sammelt die Information von dem ca. 800 m entfernt liegenden Pumpenhaus und betÄtigt die Pumpen und Schieber. Die Verbindung mit dem Zentralprozessor des Prozeßleitsystems für die Soleaufbereitung wird über PROFIBUS DP hergestellt. Im Falle einer Störung der Datenübertragung können die Aggregate im Pumpenhaus mit Hilfe eines Operator-Panels ОР7 gesteuert werden.
Jedes Prozeßleitsystem ist mit einem oder mehreren Computern, den Operatorstationen mit dem Visualisierungssystem WinCC v6.0 ausgestattet.
Die Operatorstationen und CPU kommunizieren miteinander über das Industrial Ethernet.
Eingangs- und Ausgangssignale des Prozeßleitsystems:
Prozeßleitsystem |
Gesamtanzahl der Signale |
Soleaufbereitung |
230 |
Epichlorhydrin-Produktion |
670 |
Havarieschutz für die Epichlorhydrin-Produktion |
130 |
Chlorproduktion |
370 |
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Das Prozeßleitsystem gewÄhrleistet die zyklische Abfrage aller diskreten Geber mit einem Abfragezyklus von 100 ms und analoger Geber mit einem Zyklus von 200 - 400 ms. Die maximale Zeitspanne zwischen der Aktualisierung einer Information auf den Operator-ArbeitsplÄtzen betrÄgt 2 s.
Für die Regelung technologischer Parameter werden gewöhnliche Regler und Kaskadenregler mit PID-Algorithmen eingesetzt.
Das Informationssystem erfüllt folgende Funktionen:
 Darstellung der Prozeß-Information auf den Bildschirmen der Monitore, auf Abruf oder programmgesteuert, in Form von Übersichtsschaltbildern mit verschiedenem Detaillierungsgrad, auf denen der laufende Zustand des technologischen Prozesses und seine aktuellen Parameterwerte wiedergegeben werden;
Signalisierung und Registrierung von Havarie- und WarnzustÄnden;
Überwachung der Bedienhandlungen des Operators auf Übereinstimmung mit den Betriebsvorschriften und Schutz vor Fehlbedienung;
Bildung und Bildschirm-Ausgabe von Ereignisprotokollen, z.B.: Ansprechen der Warn- und Havarie-Signaleinrichtung, Störung von Gebern, Quittier-Meldungen, Annulieren von Abfragen, Deblockierung und StellungsÄnderung von Stellorganen;
Bildung und Darstellung von Diagrammen technologischer Variablen auf dem Display.
Darstellung und Archivierung aufsummierter und gemittelter ökonomischer Kennwerte (Stunden-, Tages- und Monatsprotokoll).
Gesamt-Übersicht des Prozeßleitsystems für die Soleaufbereitung
Einsatzergebnisse
Der Einsatz des neuen Prozeßleitsystems ermöglichte es:
- die selbstÄndig ablaufenden Überwachungs- und Steuerungsfunktionen zu erweitern;
- die ZuverlÄssigkeit des Havarieschutzsystems zu erhöhen;
- die QualitÄt der Prozeß-Steuerung zu verbessern;
- dem Bedienungspersonal die Arbeit zu erleichtern;
- die Operatoren besser zu kontrollieren;
- die moralisch veraltete Einrichtung des vorhandenen Prozeßleitsystems zu ersetzen.
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Aluminiumindustrie
